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GF干法制粒机

简要描述:GF干法制粒机是一种特殊的制粒设备,其主要特点在于可以直接对干粉进行制粒,无需添加任何粘结剂。这种制粒机不仅具有广泛的适用性,还能降低生产成本和提高生产效率。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-12
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详情介绍
产地国产产品新旧全新
  在现代工业生产中,制粒是一项重要的工艺,广泛应用于药物、化工、食品等领域。而干法制粒作为其中的一种技术手段,具有着优势和潜力。
 
  GF干法制粒机特别适用于传统湿法制粒无法造粒的,湿热条件下不稳定的药物进行造粒。干法造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入,节省人力、物力、财力,是节能环保的新型设备。
 
  该设备为密闭的干法制粒系统,可以减少生产过程中的粉尘污染,从而降低污染和污染的风险;其次,该设备采用了模块化设计,整个制粒装置*可以只需使用少量工具即可拆卸,便于对所有模块单元进行清洗,并且可以方便地更换其中的螺杆和压辊以适应不同的制粒任务。
 
  设计特点:(符合GMP设计要求)
 
  1、合理的加料口设计,可实现人工手动加料/自动真空加料,并装有料位探测装置。
 
  2、所有旋转轴处均采用双重密封装置。
 
  3、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
 
  4、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
 
  5、合理的轧辊表面设计:
 
  6、可手动、自动调节的侧密封设计。
 
  7、合理的润滑系统设计。
 
  8、优良合理的造粒系统设计。
 
  9、合理的液压系统设计。
 
  10、PLC控制/可实现自动跟踪进行压力检测,遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
 
  11、拆卸清洗简单、方便,机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。
 
  干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势:
 
  粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物,都会存在着粉末粒径大小不一,密度不均,流动性不好,易于成层的特点。因此,解决这些物料的特点,必须经过一个关键的处理工序——制粒,才能顺利进行下道工序:⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
 
  目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势,此种方法是利用物料本身的结晶水,依靠机械挤压原理,直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒,且能进行连续造粒的一种节能省耗,操作简单方便,低生产成本的一种方法。
 
  采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少,生产加工成本则少。
 
  由于干法制粒比起湿法制粒来,加工工艺简单,因而减少了对GMP论证的环节。
 
  干轧制粒比起湿法制粒来,大的优势还是低能耗;制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀;堆积密度高;流动性能好;造粒后便于贮存和运输,粉尘飞扬,浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积;尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物,以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热,中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都必须通过干法制粒工艺来完成。
        技术参数:

生产能力

15-50kg/h(成品颗粒)

压轮直径×宽度

Φ150×50

送料电机功率

1.1kw

螺杆转速

10-100/rpm

挤压电机功率

3kw

轧轮转速

5-25/rpm

一级制粒电机功率

0.75kw

制粒转速

50-350/rpm

二级整料电机功率

0.75KW

整粒转速

50-350/rpm

油泵电机功率

0.75kw

油泵额定压力

10MPa

油缸推力

0.5-12T

主机外形尺寸

1000×800×1800(mm)

成品粒度

10-100目 可通过更换制粒网按需要调节

压轮间隙

0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的小间隙

少处理量

500g

设备主要材质

接触物料不锈钢材质为SUS304,压轮材质为经过特殊处理的高级不锈钢。

主机重量

1000kg

 

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  操作注意:
 
  1、做处方设计的时候一定要遵循先小试再中试,再大生产的原则。
 
  2、不容性润滑剂最晚加入。注意,一定要等其他的敷料混合均匀后,再加入不容性润滑剂,并且要控制好混合时间,否则会影响崩解和溶出。混合以后一定要做含量测定。
 
  3、药物与辅料的性质要相近,这样可以避免混合不均匀。因为物料的堆密度、粒度分布等物理性质相近时混合的均匀性才好,特别是当主药含量少的时候,成品需要做到含量均匀,这样制出的颗粒成品率也高些。
 
  4、压片时要特别注意各种异常情况。压片过程中可能会因为设备震动等原因造成片子裂片、均匀度差、硬度片重不好等现象,跟踪纪录,及时解决,保证产品质量。
 

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